Wejdź do dowolnego warsztatu wykańczającego, który nadal maluje części ręcznie, a zobaczysz ten sam wzór. Operator ustawia odległość pistoletu na wyczucie, reguluje ciśnienie atomizacji za pomocą ucha i ocenia powłokę na podstawie połysku mokrej farby. Do pięćdziesiątej części grubość suchej warstwy spadła; na krawędziach widoczne są zacieki, na płaskich obszarach widoczne są cienkie plamy, a część partii wraca z kontroli w postaci przeróbek. Zautomatyzowany system powlekania natryskowego eliminuje tę zmienność, umieszczając każdy parametr powlekania pod kontrolą maszyny: ta sama droga pistoletu, to samo dostarczanie płynu i te same warunki atomizacji na części pierwszej i części tysiąca.
W tym przewodniku omówiono, czym są zautomatyzowane systemy powlekania natryskowego, główne typy maszyn, korzyści uzasadniające inwestycję oraz czynniki, które należy ustalić przed złożeniem zamówienia.
Zautomatyzowany system powlekania natryskowego to maszyna produkcyjna, która nakłada powłokę płynną lub proszkową na detale bez operatora prowadzącego pistolet. Przedmiot obrabiany przemieszcza się na przenośniku lub osadza się na uchwycie obrotowym, podczas gdy jeden lub więcej pistoletów stałych, tłokowych lub obrotowych nakłada powłokę w kontrolowanej mgle.
Automatyzacja ma znaczenie, ponieważ jakość powłoki zależy od parametrów, które trudno utrzymać ręcznie. Nowoczesny system reguluje:
Po ustawieniu tych wartości w systemie sterowania nie zmieniają się one podczas zmiany. Powtarzalność jest podstawą wszystkich innych korzyści, jakie oferuje ten sprzęt.
Systemy zautomatyzowane są zwykle klasyfikowane według sposobu, w jaki pistolet porusza się po elemencie obrabianym. Cztery układy obejmują większość zastosowań przemysłowych: powlekarki wachlarzowe, maszyny natryskowe tłokowe, maszyny natryskowe rotacyjne i maszyny natryskowe liniowe.
| Typ systemu | Jak nakłada powłokę | Najlepsze dopasowanie |
|---|---|---|
| Powlekarka wachlarzowa | Pistolety stałe lub wolno oscylujące wytwarzają szeroki, płaski wzór wachlarza na ruchomej powierzchni | Blachy płaskie, panele i materiały płytowe w produkcji ciągłej |
| Maszyna natryskowa tłokowa | Wózek z pistoletem porusza się w górę i w dół, podczas gdy część przechodzi poziomo na przenośniku | Części o średniej i dużej objętości z jedną dominującą płaską lub delikatnie zakrzywioną powierzchnią |
| Obrotowa maszyna natryskowa | Pistolety omiatają okrąg wokół części lub część obraca się na wrzecionie wewnątrz kabiny | Części trójwymiarowe wymagające pokrycia z kilku stron |
| Liniowa maszyna natryskowa | Pistolety poruszają się po linii prostej wzdłuż przedmiotu obrabianego | Profile długie, profile i elementy konstrukcyjne |
Wybierz układ najpierw według geometrii, a następnie prędkości. Płaski panel marnuje się na maszynie rotacyjnej, natomiast złożona część pokona powlekarkę wachlarzową. Jeśli Twój asortyment produktów zmienia się sezonowo, wybierz układ kabin i przenośników, który akceptuje kilka rozmiarów części, a nie jedną zoptymalizowaną konfigurację. Nasz zautomatyzowane urządzenia do powlekania natryskowego obejmuje zarówno pojedyncze stacje, jak i kompletne linie przenośnikowe, dlatego właściwą odpowiedzią jest zazwyczaj konfiguracja dostosowana do koperty części i czasu cyklu, a nie standardowy model katalogowy.
Producenci niestandardowych zautomatyzowanych systemów powlekania natryskowego, fabryka Wuxi Shaofang Machinery Co., Ltd. to chińscy producenci niestandardowych automatycznych systemów powlekania natryskowego OEM / ODM, fabryka, posiadamy zaawansowane i... Zobacz produkt → Nowoczesne systemy przechowują recepturę dla każdego numeru części. Gdy zmienia się część, prędkość przenośnika, skok pistoletu, ustawienia atomizacji i przepływ powłoki przełączają się razem, co ma znaczenie, gdy na tej samej linii przetwarzane są różne produkty w ciągu jednej zmiany.
Uzasadnienie biznesowe dla zautomatyzowanego systemu powlekania natryskowego opiera się na trzech mierzalnych ulepszeniach: spójności wykończenia, wydajności materiału i przepustowości.
Normy dotyczące powłok oceniają wykończenie na podstawie grubości suchej warstwy i wyglądu całej części. Ręczne opryskiwanie w naturalny sposób powoduje zróżnicowanie, a zróżnicowanie objawia się jako odrzuty. Zautomatyzowany pistolet utrzymuje odległość, prędkość i kąt rozpylenia, więc grubość folii mieści się w wąskim przedziale od części do części . W przypadku dostawców, którzy certyfikują jakość powierzchni zgodnie ze specyfikacją klienta, sama powtarzalność może uzasadnić inwestycję.
Nadmierny natrysk to zmarnowana powłoka i zmarnowane pieniądze. Kontrolowany wzór natryskiwania, stała atomizacja i stały skok pistoletu redukują nadmierne natryskiwanie znacznie poniżej poziomu generowanego przez operatora ręcznego przez całą zmianę. W większości zakładów wykończeniowych materiał powłokowy stanowi największy pojedynczy koszt materiałów eksploatacyjnych , więc oszczędności wzrosną, gdy tylko linia będzie działać nieprzerwanie.
Zautomatyzowany system nie zwalnia w ciągu ostatniej godziny zmiany i jeden operator może nadzorować kabinę, która w przeciwnym razie wymagałaby dwóch lub trzech malarzy . Ta sama zmiana eliminuje bezpośrednie narażenie operatorów na mgłę rozpuszczalników i rozpryski, co poprawia warunki pracy i upraszcza przestrzeganie limitów dotyczących wentylacji i narażenia.
Zyski zależą w równym stopniu od części wchodzących do kabiny, jak i od samej kabiny. Spójne wyniki zaczynają się od spójnego podłoża, a kontrole procesu na każdym etapie są znacznie łatwiejsze do utrzymania, gdy etap aplikacji jest zautomatyzowany. Nasz procedury kontroli jakości postępuj zgodnie z tą logiką, przeprowadzając kontrole na każdym etapie procesu i końcową kontrolę zgodności ze specyfikacją klienta.
Większość linii do powlekania nie osiąga zadowalających wyników, ponieważ maszynę wybrano przed zdefiniowaniem części. Krótki proces ustalania zakresu zapobiega klasycznym błędom: kabina za mała na przyszłoroczne części, przenośnik, który nie może osiągnąć wymaganej prędkości linii lub pistolety, które nie mają dostępu do głębokich wnęk.
Zbierz reprezentatywne części, które będziesz uruchamiać: rozmiar koperty, wagę, geometrię i docelową ilość na zmianę. Wartości te określają szerokość przenośnika, długość kabiny i liczbę pistoletów.
Określ grubość suchej powłoki, wygląd i standard testowy, jaki muszą spełniać części. Cel wykończenia określa technologię natryskiwania i wymagany poziom kontroli procesu.
Natrysk powietrzny osiąga złożone kształty, systemy bezpowietrzne są wydajne na dużych płaskich powierzchniach, a ładowanie elektrostatyczne poprawia równomierność pokrycia części przewodzących. Geometria z kroku pierwszego decyduje, która metoda będzie pasować.
Przetestuj linię za pomocą własnych części i materiału powłokowego. Dostosuj odległość pistoletu, ciśnienie atomizacji i prędkość przenośnika, a następnie zmierz grubość folii na części i zablokuj parametry w recepturze.
To tutaj niestandardowa konfiguracja zasługuje na utrzymanie. Maszyny standardowe pasują do standardowych części; linia zbudowana wokół rzeczywistego miksu pozwala uniknąć kompromisów, które powodują późniejsze odrzucenia. Widzimy to codziennie w naszym usługi niestandardowe praca, w której rysunki klienta i cele procesu wpływają na projekt mechaniczny, a nie na odwrót.
Stan powierzchni przed malowaniem jest równie ważny jak sam spray. Na częściach wychodzących ze stanowisk formowania i spawania często występują zadziory, zgorzelina lub szorstkość, które stają się widoczne pod błyszczącym wykończeniem. Dlatego wiele linii wykańczających rozpoczyna się dopiero po przejściu części przemysłowe urządzenia do polerowania tak, aby podłoże było jednolite jeszcze przed nałożeniem pierwszej warstwy.
Producenci niestandardowych przemysłowych urządzeń do polerowania, fabryka Wuxi Shaofang Machinery Co., Ltd. to chińscy niestandardowi producenci OEM/ODM przemysłowego sprzętu do polerowania, fabryka, nasze maszyny zapewniają jedn... Zobacz produkt → Skąd mam wiedzieć, czy moja wielkość uzasadnia zastosowanie zautomatyzowanego systemu powlekania natryskowego?
Jeśli stacja powlekania pracuje na więcej niż jedną zmianę, jeśli spójność wykończenia powoduje konieczność poprawek lub jeśli pojedynczy wykwalifikowany operator ogranicza wydajność, warto rozważyć automatyzację. Licz bieżące odrzuty i zużycie materiału powłokowego przed zakupem; obie tendencje spadkowe po automatyzacji.
Z jakimi materiałami powłokowymi poradzi sobie zautomatyzowany system?
Farby na bazie rozpuszczalników, powłoki wodorozcieńczalne, podkłady, lakiery bezbarwne i powłoki proszkowe mogą być nakładane automatycznie. System musi być dostosowany do materiału: przewody cieczy i atomizery różnią się w przypadku farb o dużej zawartości części stałych, a proszek wymaga innej kabiny i układu odzysku.
Czy zautomatyzowany system można zintegrować z istniejącą linią?
Tak. Większość instalacji to modernizacje, w których przenośnik, kabina i sekcja utwardzania są dopasowane do dostępnej powierzchni i istniejącego przepływu części. Wykonalność zależy od przestrzeni, a nie od wieku otaczającego sprzętu.
Ile miejsca na podłodze wymaga typowy system?
Pojedyncza kabina lakiernicza z jedną maszyną tłokową zajmuje mniej więcej taką samą powierzchnię jak duża kabina ręczna; sekcje przenośnika i utwardzania stanowią przedłużenie linii. Kompletny układ piętra jest zwykle tworzony na etapie wyceny, przed podjęciem jakichkolwiek zobowiązań.
Zautomatyzowany system powlekania natryskowego przywraca pewność na etapie wykończenia: przewidywalna grubość powłoki, powtarzalny kolor i faktura, mniejsze zużycie materiału oraz linia, która nie ulega degradacji pomiędzy zmianami. Zacznij od rysunków części i docelowego wyniku, wybierz układ maszyny wokół geometrii i zatwierdź za pomocą prób, zanim podejmiesz decyzję o pełnej produkcji. Jeśli oceniasz nową linię, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów ze specyfikacjami części i docelowym czasem cyklu; odpowiadamy w ciągu jednego dnia roboczego konfiguracją i realistycznym planem uruchomienia.
+86-13771171111 +86-13338110517 
